生産効率が向上

「見える化」画面で情報を共有することで、作業の優先順位や対応者を計画的に設計できるようになりました。また、「材料切れ」「工具交換」など、停止理由もわかるのでスムーズな対応が可能になりました。

次に設備が停止する時刻が明確化

設備停止までの｢残りメガダイス ログイン｣が明確になることで作業者が停止時刻に合わせた動きをするようになりました。設備が稼働していないメガダイス ログインを減らすことで生産性が向上しました。

段取りメガダイス ログインの定量化

センシングによって段取りメガダイス ログインを測定し、標準メガダイス ログインを設定することで、マスタを整備することができました。

作業のバラツキの要因分析

作業者ごとの段取りメガダイス ログインを収集することで、作業者によるバラツキを明らかにし、バラツキの要因を分析することができるようになりました。

「集計ツール」を活用

データの集計にかかっていたメガダイス ログインを改善のための分析に使用することができるようになりました。
毎月の集計を待つことなく日次メガダイス ログインを確認できるようになりました。

「分析ツール」を活用

統計的手法をツール化することで、効率的に分析を行うことができ、問題を起こしている要因にたどり着くまでのメガダイス ログイン短くなりました。